SOLUTION

解决方案

空压机能量回收

一、关于空压机

在自动化领域日益发展的今天,压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势,被广泛应用于工业领域的各个环节,成为名副其实的第二大动力源,几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备,各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂,消耗着大量的能源。

二、空压机节能意义简述

经过连续近二十年的经济高速增长,中国已经成为全球制造业的中心,大规模的产量提升,造成巨大的资源消耗和能量需求,过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升,因此,2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出:

1. 到“十一五”期末(2010年),万元GDP能耗比“十五”期末降低 20% 左右,平均年节能率为 4.4%。

2.重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。空压机房需要消耗大量电力,所以也是可以改进的环节。根据我们的专业评估,可以对空压机及相关设备进行节能改造,帮 助您降低运行成本,并同时提高您的生产效率和产品竞争力。空压机作为制造行业的能耗大户,受到越来越多的关注,节能潜力巨大。

3.空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%。

4.部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%从投资成本结构分析,空压机的节能重心在能耗上,针对于电机驱动类型的压缩机,能耗可以近似等于电耗。

三、空压机的能量回收

对于电驱动的空压机而言,可近似把它看成是一台电加热器,因为其在压缩空气的的过程中,几乎将所有的电能将转换成热能,这些热能的产生将影响空压机的正常运行,所以,为确保空压机的正常运行,必须给空压机安装良好的散热系统,来确保空压机的正常、安全运行。这些热能非但没有被利用,而且还需要消耗额外的能源来帮助冷却。可以这样来描述:空压机真正的主产品为热,副产品为压缩空气,而通常的应用,仅使用了其副产品。所以,对空压机的热能进行回收,将大大提高能源的综合利用,可实现热/气联产。

空压机的能量回收空间

四、不同类型空压机的热量分布及回收率

1、喷油螺杆空压机

五、空压机能量回收改造原理:

喷油螺杆压缩机热回收机组,是一种利用压缩机高温油气热能,通过热交换将热能充分利用的节能设备。它通过能量交换和节电控制,收集空压机运行过程中产生的热能,同时改善空压机的运行工况。

其工作原理如下图所示:电动机带动螺杆机旋转,空气经过滤器,被吸入螺杆压缩机中,压缩成高压空气,并与循环油混合形成高压高温油气混合气体,再进入油气分离器。油气混合气被分离成油和气后,压缩空气经散热后供给用户;而循环油气被分离并凝结成液态油后,经散热器后回到压缩机,完成一个循环过程。空压机热能热水机组将高温循环油引入机组内,与水进行热交换,使水温升高。同时由于油气内热能被热能热水机组充分吸收,压缩机得以降温.

六、对空压机工况的改善

1、喷油螺杆空压机

螺杆空压机热能利用装置与其它热能设备相比对大气环境没有任何污染。一旦安装投入使用,只要空压机在运行,企业就随时可以提取到热源使用。

2、提高空压机的运行效率,实现空压机的经济运转

多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。热能利用改造后,可使空压机组运行温度控制在85℃以内,降低螺杆空压机散热风扇运转时间。另外,螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。在实际使用中,空压机的机械效率不会稳定在80℃标定的产气量上工作。温度每上升1℃,产气量就下降0.5%,温度升高10℃,产气量就下降5%。一般风冷散热的空压机都在88—96℃间运行,其降幅都在4—8%,夏天更甚。安装螺杆空压机热能利用系统的空压机组,可以使空压机油温控制在80—85℃之间,可提高产气量8%—10%,大大提高了空压机的运行效率。

3、降低了维修保养成本,延长了设备的使用寿命

螺杆空气压缩机的主要费用支付是运行费用,其次是耗材的更换,机油、机油隔、油气分离器等。通过热能利用的改造,使空压机在80—84℃间运行,可防止机油乳化、降低积碳现象,延长了机油、机油隔、油气分离器等的更换及清洗周期。初步估算,同没有进行改造时相比,耗材的使用周期可延长35%左右

七、圣嘉空压机能量回收系统设备主要特点:

1、适用范围广,无能量消耗

2、回收空压机多余热量,减少温室气体排放,节能环保

3、使空压机“恒温工作”(相当于给空压机做水冷工程)

4、延长空压机的“使用寿命”

5、提高空压机的“排气量”

6、提供源源不断的“热水”(生活用水或工业用水)

7、延长空压机的“消耗品”的更换周期;

八、圣嘉空压机能量回收系统设备配置:

1、SUS316L不锈钢钎焊式板块

2、油路机械式恒温阀

3、水路两通比例阀

4、7寸人机界面控制面板

5、304不锈钢管路